混凝土表面气泡过多的原因及防治措施

混凝土表面气泡过多的原因及防治措施如下：

　　1. ‌原材料因素‌

　　‌水泥助磨剂‌：水泥生产中添加的助磨剂（含表面活性剂）会显著增加含气量，尤其当水泥细度过细或碱含量高时更明显‌。

　　‌骨料级配‌：粗骨料针片状颗粒多或砂率偏低（细砂含量＞60%）会导致振捣时气泡聚集‌。

　　‌外加剂‌：引气剂或减水剂掺量过大（如羧酸系减水剂＞0.7%）会引入不稳定气泡‌。

　　2. ‌配合比问题‌

　　‌水灰比过高‌：自由水过多易形成蒸发气泡，尤其低强度混凝土（如C35）中更突出‌。

　　‌粉煤灰质量差‌：烧失量超标的粉煤灰会吸附气泡，增加粘度‌。

　　3. ‌施工工艺缺陷‌

　　‌振捣不当‌：欠振（气泡未排出）或过振（细骨料上浮形成分层）均会导致气泡残留‌。

　　‌模板问题‌：脱模剂（如废机油）吸附气泡或模板表面粗糙会阻碍气泡逸出‌。

　　4. ‌环境与操作‌

　　‌高温/大风‌：加速水分蒸发，气泡来不及排出‌。

　　‌搅拌时间‌：过短（不均匀）或过长（引入新气泡）均影响气泡分布‌。

　　防治措施

　　‌优化配合比‌：控制水灰比（≤0.5）、增加水泥用量（填充空隙）‌。

　　‌严控材料‌：选用低碱水泥、优化骨料级配（砂率35-60%）‌。

　　‌规范施工‌：采用高频振捣器（快插慢拔）、均匀涂刷脱模剂‌。

　　注：直径＞1mm的气泡多由引气剂过量或振捣不足引起，而针孔小泡可能与水泥助磨剂相关‌。