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混凝土路面修补料
混凝土路面修补料

混凝土路面修补料

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所属分类:高强路面修复料

发布日期:2022-06-21 09:23:42

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  混凝土路面修补料产品有: 混凝土路面修补料、水泥路面修补砂浆、机场跑道修补料、 混凝土路面起砂修补料、水泥路面快速修补料。主要用于道路路面麻面、起皮、起砂、露骨,裂缝、坑槽、桥梁铺装层        破损及桥梁裂缝等。产品为25KG±0.5KG 袋装,阴凉干燥处保存,干燥条件下储存24个月。

混凝土路面修补料

  混凝土路面修补料主要用途

  1、混凝土蜂窝、麻面、裂缝、起皮、起沙、坑槽、漏筋、修补。桥梁漏筋掉皮修补。
  2、混凝土加固、改造修复、混凝土路面罩面
  3、桥面板的微细裂缝网状裂缝面层找平修复
  4、桥墩侧梁补色罩面修补加固等
  5、桥梁混凝土失火后期修复耐久性修复等情况
  6、桥梁桥面板桥墩的漏振露筋麻面孔洞沙眼情况
  7、楼板加固补强修补
  8、混凝土破损修补结构耐久性修复
  9、混凝土预制件路面伸缩缝掉角破损补强等修复
  10、新老混凝土连接:用于施工缝、梁柱加固,旧基础改造等。
  11、混凝土修补及表面保护:可用于混凝土和钢筋的表面保护,防止劣化和腐蚀。

  混凝土路面修补料详细施工方案

  工具准备→标识→清理→湿润→搅拌→修补→养护→切缝→开放交通
  (1)、工具准备:发电机,切割机,吹风机,高压水枪,海绵或拖把,立式搅拌机(不具备条件的可以用手持搅拌机代替),槽钢(刮尺),铁抹,铁锹,储水桶,干净的水
  (2)、标识:选定需要修补的区域并标识原混凝土面板切缝或施工缝位置。
  (3)、清理:将需要修补区域内松动的部位及碎石、粉尘等清理干净,有油污的地方需要拉毛或铣刨,用高压水枪将清理干净的区域彻底冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出待修补区,并防止回流。
  (4)、湿润:用水冲刷干净后,应将水保留在待修补区一段时间,将待修补区充分湿润,直至不再渗水为止。(水泥混凝土中有大量的毛细孔,充分湿润可以将毛细孔中的空气排出,使修补面层不出现穿孔。)
  (5)、搅拌:将水泥路面表层修补料与干净的水混合搅拌,水灰比在16%时效果,但根据修补部位不同,可适当调整加水量,但水灰比应控制在15%–17%之间(加水过多,会出现泌水、漂浆、离析等现象,严重影响材料的粘接性、强度和美观度)。用盘式式搅拌机或手持搅拌机搅拌均匀(人工搅拌一方面搅拌不均匀,另一方面会导致加水量远远大于规定加水量,会出现泌水、漂浆、离析等现象),观察无干粉泡为止,如果仍有干粉泡,可静置一分钟后再搅拌,搅拌时间3-5分钟为宜,不宜时间过长,防止在搅拌桶内凝固。
  (6)、修补:先用吹风机将操作面内的明水清理干净(明水会加大材料的掺水量,严重影响材料的粘接性、强度和美观度),再将搅拌好的修补料倒在待修补区内,立即用刮尺赶平,用铁抹子辅助收光,确保修补后的地面标高与原来地面标高一致。搅拌好的修补料操作时间控制在30分钟内(注意:初凝后不得二次收光;0℃以下不得施工)
  (7)、养护:修补完成终凝后,立即洒水覆盖进行养护。
  (8)、切缝:终凝1小时在原面板切缝或施工缝位置切出不少于6㎝的缝,并打好密封胶。
  (9)、开放交通:修补完成2小时后,解除隔离,开放交通。(如果条件允许,可适当延长养护时间。)
  注意事项
  1、待修补区应彻底清理干净,不得有浮灰、油污。
  2、待修补区应充分湿润,直至不再渗水为止。
  3、铺装前待修补区必须彻底冲刷干净,湿润但不得有明水。
  4、尽可能使用搅拌机搅拌修补料,控制好水灰比,搅拌好的修补材料不得出现泌水。
  5、雨天或零度以下不得施工。
  6、操作时间一般为30分钟,已经变硬的修补料不可重复使用。
  包装储存
  产品为25KG±0.5KG 袋装,阴凉干燥处保存,干燥条件下储存24个月。
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