混凝土路面修补料

　　混凝土路面修补料产品有：　混凝土路面修补料、水泥路面修补砂浆、机场跑道修补料、 混凝土路面起砂修补料、水泥路面快速修补料。主要用于道路路面麻面、起皮、起砂、露骨，裂缝、坑槽、桥梁铺装层        破损及桥梁裂缝等。产品为25KG±0.5KG 袋装，阴凉干燥处保存，干燥条件下储存24个月。

　　混凝土路面修补料主要用途

　　1、混凝土蜂窝、麻面、裂缝、起皮、起沙、坑槽、漏筋、修补。桥梁漏筋掉皮修补。
　　2、混凝土加固、改造修复、混凝土路面罩面
　　3、桥面板的微细裂缝网状裂缝面层找平修复
　　4、桥墩侧梁补色罩面修补加固等
　　5、桥梁混凝土失火后期修复耐久性修复等情况
　　6、桥梁桥面板桥墩的漏振露筋麻面孔洞沙眼情况
　　7、楼板加固补强修补
　　8、混凝土破损修补结构耐久性修复
　　9、混凝土预制件路面伸缩缝掉角破损补强等修复
　　10、新老混凝土连接：用于施工缝、梁柱加固，旧基础改造等。
　　11、混凝土修补及表面保护：可用于混凝土和钢筋的表面保护，防止劣化和腐蚀。

　 混凝土路面修补料详细施工方案

　　工具准备→标识→清理→湿润→搅拌→修补→养护→切缝→开放交通
　　（1）、工具准备：发电机，切割机，吹风机，高压水枪，海绵或拖把，立式搅拌机（不具备条件的可以用手持搅拌机代替），槽钢（刮尺），铁抹，铁锹，储水桶，干净的水
　　（2）、标识：选定需要修补的区域并标识原混凝土面板切缝或施工缝位置。
　　（3）、清理：将需要修补区域内松动的部位及碎石、粉尘等清理干净，有油污的地方需要拉毛或铣刨，用高压水枪将清理干净的区域彻底冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出待修补区，并防止回流。
　　（4）、湿润：用水冲刷干净后，应将水保留在待修补区一段时间，将待修补区充分湿润，直至不再渗水为止。（水泥混凝土中有大量的毛细孔，充分湿润可以将毛细孔中的空气排出，使修补面层不出现穿孔。）
　　（5）、搅拌：将水泥路面表层修补料与干净的水混合搅拌，水灰比在16%时效果，但根据修补部位不同，可适当调整加水量，但水灰比应控制在15%–17%之间（加水过多，会出现泌水、漂浆、离析等现象，严重影响材料的粘接性、强度和美观度）。用盘式式搅拌机或手持搅拌机搅拌均匀（人工搅拌一方面搅拌不均匀，另一方面会导致加水量远远大于规定加水量，会出现泌水、漂浆、离析等现象），观察无干粉泡为止，如果仍有干粉泡，可静置一分钟后再搅拌，搅拌时间3-5分钟为宜，不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。
　　（6）、修补：先用吹风机将操作面内的明水清理干净（明水会加大材料的掺水量，严重影响材料的粘接性、强度和美观度），再将搅拌好的修补料倒在待修补区内，立即用刮尺赶平，用铁抹子辅助收光，确保修补后的地面标高与原来地面标高一致。搅拌好的修补料操作时间控制在30分钟内（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工）
　　（7）、养护：修补完成终凝后，立即洒水覆盖进行养护。
　　（8）、切缝：终凝1小时在原面板切缝或施工缝位置切出不少于6㎝的缝，并打好密封胶。
　　（9）、开放交通：修补完成2小时后，解除隔离，开放交通。（如果条件允许，可适当延长养护时间。）
　　注意事项
　　1、待修补区应彻底清理干净，不得有浮灰、油污。
　　2、待修补区应充分湿润，直至不再渗水为止。
　　3、铺装前待修补区必须彻底冲刷干净，湿润但不得有明水。
　　4、尽可能使用搅拌机搅拌修补料，控制好水灰比，搅拌好的修补材料不得出现泌水。
　　5、雨天或零度以下不得施工。
　　6、操作时间一般为30分钟，已经变硬的修补料不可重复使用。
　　包装储存
　　产品为25KG±0.5KG 袋装，阴凉干燥处保存，干燥条件下储存24个月。