混凝土试块制作流程及注意事项都有哪些

        混凝土试块制作流程及注意事项如下：‌

        一、制作流程‌‌试模准备‌检查试模尺寸（标准立方体15cm×15cm×15cm，抗渗试块为圆柱形）及垂直度（相邻面偏差≤0.5°）‌。涂刷隔离剂（矿物油等），避免残留油渍或破损试模‌。‌混凝土取样‌从搅拌车1/4~3/4处随机取样，确保代表性‌。检测坍落度（每车必测），调整至设计值‌。‌装模与振捣‌分两层装入试模，每层厚度均匀，插捣次数≥25次（螺旋方向从边缘向中心）‌。捣棒规格：直径16mm、长600mm圆钢，端部磨圆‌。插捣后轻敲试模，排除气泡，刮平表面至高出试模5mm‌。‌覆盖与标识‌初凝后抹平压光，终凝前覆盖塑料布或湿麻袋防水分蒸发‌。刻写强度等级、制作日期及部位信息‌。‌养护与拆模‌‌标准养护‌：静置24~48h后拆模，置于20±2℃、湿度≥95%养护室28天‌。‌同条件养护‌：覆盖表面，拆模时间与构件一致‌。‌

二、关键注意事项‌‌人员与操作‌专人负责，避免频繁更换操作人员‌。二次手工拌合混凝土，确保均匀性‌。‌质量控制‌坍落度超差或浆多石少会导致强度偏低，需调整配合比‌。排气不充分易产生气孔，需用抹刀沿试模内壁穿插排空气‌。‌养护管理‌初凝后6.5h（硅酸盐水泥）或10h（普通水泥）内开始养护‌。避免阳光直射或震动，防止试块开裂‌。‌常见问题预防‌‌蜂窝麻面‌：模板处理不当或振捣不足，需控制配合比及振捣时间‌。‌强度超差‌：试块混淆或加载过快，需规范编号及试验速度‌。

        注：抗渗试块每500m³留置一组（6个），需单独制作圆柱形试模‌。