一、快速判定方法（5～10分钟内完成）
卸料状态观察
正常：拌合物呈“面团状”或“稠粥状”，骨料被浆体均匀包裹，卸料连贯无分离。
发散：初期稀浆先流出，随后石子成堆掉落，落地即“崩散”，罐车内壁残留浆石分离。
抓握法（触觉判断）
正常：用手攥紧后松开，拌合物成团不散，表面有浆体黏附。
发散：松手后立即松散，石子从指缝中“漏出”，手掌残留浆体少。
坍落度筒提筒观察
正常：锥体缓慢下沉，整体保持形状，边缘整齐。
发散：提筒后锥体立即崩散，石子滚落或底部泌水形成水环。
振捣过程表现
正常：振捣后泛浆均匀，石子被完全包裹，表面平整有光泽。
发散：振捣时浆体飞溅、石子沉底，停止后表面浮浆层厚，局部石子裸露。
静置泌水测试
取一盆拌合物静置5分钟，若表面析出明显游离水（水层厚度＞2mm），则为发散。
二、改善“发散”的调整方法
增大砂率
砂率过低（＜35%）会导致砂浆量不足，无法填充骨料间隙。提高砂率至40%～45%，可增强浆体对骨料的包裹性。
优化骨料级配
掺入细砂（细度模数2.2～2.8）与粗砂复配，减少空隙率，形成有效润滑层，提升粘聚性。
控制水胶比
水胶比过高（＞0.6）会导致浆体过稀，易离析；应控制在合理范围（通常≤0.6），并通过减水剂调节流动性。
调整外加剂
增加引气剂（如0.01%）改善粘聚性；
复配保坍剂（如葡萄糖酸钠）延缓坍落度损失；
避免减水剂超掺（聚羧酸＞2.2%易导致“假稀”）。
提高胶凝材料总量
对低强度混凝土（C15～C20），胶凝材料＜250kg/m³时，应适当增加水泥或粉煤灰用量，确保砂浆层足够包裹骨料。
二次搅拌处理
若运输后已出现离析，可在现场进行二次搅拌，恢复均匀性后仍可使用。
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